Сергей Викторович Негрей, Сумма технологий — Аннотация презентации
В ходе реализации планов модернизации производства ПАО «Норникель» в 2015 году приняло программу повышения операционной эффективности «Технологический прорыв». Программа предусматривала, в том числе, разработку и внедрение Системы диспетчеризации.
С поставленной задачей успешно справилось ООО «Сумма технологий». В соответствии с техническим заданием Система диспетчеризации была разработана и развёрнута в двух основных ДЗО ПАО «Норникель», в Заполярном филиале и в Кольской горно-металлургической компании.
Реализованный в Системе диспетчеризации функционал позволил в корне изменить порядок сбора, обработки, фиксации и трансляции информации. Если раньше производственная информация на всех уровнях передавалась по телефону и фиксировалась на бумажных носителях, то сейчас она поступает в единую базу данных откуда автоматически направляется потребителям всех уровней. Встроенные поля допуска и блокировки практически исключают ввод в базу недостоверной информации. База данных информации о всех аспектах производственной деятельности позволяет выполнять анализ по любому заданному параметру за желаемый период, выделять закономерности и узкие места производственных процессов.
Как известно, неотъемлемой частью организации производства является оперативное планирование. В Системе диспетчеризации возможна реализация автоматического формирования оперативных планов производства. В Норникеле за горизонт принято посуточное планирование с дискретностью в декаду (т.н. декадно-суточные графики – ДСГ). Возможно так же оценочное определение экономической эффективности сформированных оперативных планов. Естественно имеется возможность ручной корректировки составленных системой ДСГ. По истечении заданного пользователем периода система может выдавать анализ эффективности выполнения ДСГ, что позволяет при необходимости вносить корректировки в алгоритм их составления либо принимать корректирующие воздействия в организации производства.
В подразделениях «Норникеля» выделен перечень ключевого оборудования, от работы которого напрямую зависит выполнение планового задания. Система автоматически рассылает уведомления о внеплановой остановке этого оборудования кругу установленных лиц – технологам, ИТР, ремонтному персоналу и т.д., в том числе и посредством СМС сообщений на мобильные устройства. Сокращение времени прохождения информации об остановках позволяет более оперативно принимать меры по устранению их причин, тем самым повышая коэффициент его использования, увеличивая объём продукции. В Заполярном филиале, например, определено 630 единиц ключевого оборудования. Внеплановые остановки, к сожалению, не редкость и сокращение простоя той или иной единицы оборудования хотя бы на 3-5 минут даёт определённый эффект.
В системе для заданного перечня оборудования устанавливаются так же границы контрольных технологических параметров – загрузка, переработка, плотность, температура и т.д. В случае отклонения параметра от заданного диапазона так же рассылается сообщение определённому кругу лиц. Сокращение времени принятия корректирующего воздействия повышает производительность, снижает потери, увеличивает срок службы оборудования. Система так же имеет возможность реализации режима подсказки, т.е. информирования ответственных лиц о рекомендуемых мерах по исправлению возникших отклонений.
Система так же оснащена модулем прогнозирования производственной обстановки. По заданным показателям с определённой дискретностью система отслеживает выполнение ДСГ автоматически рассчитывая возможный факт его выполнения на конец суток. В случае, если расчёт показывает, что возможно невыполнение оперативного плана система автоматически рассылает об этом уведомление заданному кругу лиц, рассчитывает возможное отклонение, выдаёт рекомендации по изменению параметров работы оборудования для обеспечения выполнения задания.
В систему так же занесены нормативы неснижаемых остатков НЗП и технологических материалов. О падении этих остатков ниже установленного уровня автоматически рассылается уведомление заданному кругу лиц. При этом система информирует исполнителей о наличии технологических материалов на складах и дает возможность исполнителю при помощи модуля заказа материалов оперативно принимать меры по пополнению запасов.
В системе диспетчеризации созданы трёхмерные модели подземных выработок рудников с отображением наличия персонала и внутришахтного транспорта на горизонтах. Эта информация позволяет в том числе визуально контролировать работу сменного персонала и оказывается весьма полезной в случае аварийных ситуаций. Так же на трёхмерные модели рудников выведены данные о работе систем вентиляции и аэрогазового контроля.
Перечисленный функционал, а также целый ряд других полезных опций системы диспетчеризации созданной ООО «Сумма технологий» позволил «Норникелю» выйти на качественно новый уровень оперативного управления производством, соответствующий мировым стандартам.