Анонс презентации Александра Гревцева – «Цифровизация производственных процессов»
Учитывая мировые тенденции, международный опыт и необходимость увеличения гибкости производства, ТОО «Корпорация Казахмыс» автоматизирует производственные процессы на своих объектах. К этому призывает и Индустрия 4.0, что означает большую степень автоматизации и внедрение цифровизации в производственные процессы.
За последний период в компании реализовано несколько важных технических решений, позволяющих облегчить контроль за производственным процессом. К ним относится ввод в эксплуатацию рудоконтролирующих станций (Далее – РКС).
Восемь станций на основе рентген флуоресцентного энергодисперсионного прибора РЛП-21 произведённого в Казахстане, установлены на трех обогатительных фабриках и подземном руднике Нурказган. Теперь с их помощью обеспечивается контроль в online режиме текущего содержания металла в руде и регулирования отгрузки руды. После монтажа и наладки РКС с участием специалистов ДАСУП проведены опытно-промышленные испытания, не выявившие отклонений.
В сравнении с предшествующей технологией поверхностного вагонного опробования руды включающей ручной отбор, подготовку и химический анализ проб, контроль качества руды на основе РКС предоставляет ряд преимуществ. Повышена оперативность контроля и учета рудного сырья, исключен трудоёмкий процесс отбора, доставки и подготовки пробы к месту проведения химического анализа, непрерывный анализ потока руды позволяет получать достоверные результаты качественного анализа содержания элементов в руде. Также минимизировано время реакции для оперативного принятия решений при изменении качественного состава рудного сырья.
У оператора РКС имеется возможность проводить ретроспективный просмотр предыдущих показаний станции. Программное обеспечение позволяет в автоматическом режиме производить диагностику работы станции с отображением на мониторе состояния основных устройств.
Для вывода показаний прибора РКС пользователям корпорации и консолидации с количественными данными системы весового учета поступающей руды разработан и внедрен программный продукт «Мониторинг содержание руды». На рисунке-1 приведен пример Мониторинга содержание руды на Карагайлинской обогатительной фабрике (Далее – КОФ).
Рисунок-1. Мониторинг содержание руды на КОФ.
На горно-обогатительных предприятиях компании разработан и внедрен программной комплекс «Мониторинг показания весов». Это позволило автоматизировать расчет и регистрацию движения руды через конвейерные весы рудника Нурказган, Нурказганской и Карагайлинской обогатительных фабрик. Созданы автоматизированные рабочие места для операторов весов, причем влияния человеческого фактора на результат взвешивания минимально. Комплекс позволяет предоставлять web-отчеты о работе весов специалистам корпорации. Для этого сформирована единая база хранения данных с применением многоуровневых систем доступа.
Еще один немаловажный производственный проект реализован в компании на основе программного комплекса RAPID SCADA С использованием комплекса на КОФ выполнены работы по внедрению системы сбора данных с локальных систем управления, установленных в рамках проекта «Модернизация КОФ». Теперь операторы главного корпуса фабрики имеют возможность отслеживать технологические показатели мельниц, флотомашин медной и цинко-пиритной флотации, а также установки дозирования извести непрерывно в режиме реального времени.
С помощью RAPID SCADA на Жезказганской обогатительной фабрике (Далее – ЖОФ) внедрена мнемосхема основного технологического оборудования (Рисунок-2). То есть весь производственный процесс визуализирован на экране монитора. Это позволяет оптимизировать управления технологическими процессами на основе качественных измерений, интеграции систем и контуров управления отдельными установками, вести мониторинг за состоянием оборудования фабрики, в том числе посредством камер видеонаблюдения в реальном режиме, архивировать данные и создавать отчетные формы в виде графиков. Благодаря этому упростилась и передача информации подразделениям ЖОФ, что позволяет быстрее принимать решения.
Рисунок-2. Мнемосхема основного технологического оборудования на ЖОФ.
Также посредством RAPID SCADA выполнили отображение изображений с камер видеонаблюдения для наблюдения за обстановкой на участках в режиме реального времени. Функционально видеокамеры распределены по трем направлениям:
- Контроль за действием технологического персонала.
- Контроль в части техники безопасности
- Контроль по ведению технологических процессов и сохранности товарно-материальных ценностей.
Рисунок-3. Отображение изображений с камер видеонаблюдения в режиме реального времени.
Далее на приведен пример дэшборда мониторинга качественных и количественных показателей, которая является инструментом управления бизнесом, т.е. панелью бизнес показателей.
Рисунок-4. Дэшборд мониторинга качественных и количественных показателей.
В заключении, внедрение комплекса систем автоматизации по технологическому перевооружению, включающие элементы четвертой промышленной революции позволит перейти Холдингу на новый уровень конкурентоспособности за счет увеличения производительности труда, обеспечения безопасности работников, развитие новых бизнес-моделей на основании внедрения цифровых технологий.